¡Bienvenido a nuestro weblog sobre el papel de la gerencia en la aplicación de los estándares de gestión Lean! En el mundo empresarial ultramoderno, acelerado y competitivo, las organizaciones buscan constantemente formas de optimizar sus procesos, mejorar la eficiencia y ofrecer excelentes tarifas a sus clientes. Aquí es donde entra en juego la gestión ajustada. Pero, ¿qué es precisamente el control lean? ¿Como funciona? Y lo más importante, ¿cómo puede un liderazgo poderoso potenciar su implementación exitosa dentro de una corporación? Únase a nosotros mientras profundizamos en la fascinante historia y los estándares clave de la gestión ajustada, y explore lean management vital que desempeñan los líderes para garantizar su adopción y éxito. ¡Así que tome una taza de café, siéntese en la parte trasera baja y empecemos a sumergirnos! 

La historia de la gestión ajustada 

La historia del control esbelto se remonta nuevamente a principios del siglo XX, con sus raíces firmemente plantadas en la empresa de producción. Todo comenzó con Henry Ford y su innovador concepto de línea de montaje, cuyo objetivo era optimizar las técnicas de producción y mejorar el rendimiento. Sin embargo, no fue hasta mediados del siglo XX que Toyota revolucionó el control Lean tal como lo entendemos hoy. 

El impulso ascendente de Toyota hacia la prominencia a menudo se atribuye a Taiichi Ohno, un ingeniero comercial que desarrolló el Sistema de producción de Toyota (TPS). Ohno creía en eliminar el desperdicio en cada nivel de la forma de fabricación, desde la sobreproducción hasta el exceso de stock y el movimiento inútil. Esta filosofía se ha convertido en la piedra angular del control lean. 

Con el tiempo, las ideas de control esbelto se extendieron más allá de la fabricación y se implementaron con eficacia en numerosas industrias, que incluyen la atención médica, la creación e incluso la mejora de software. La idea central en la parte posterior de Lean es fácil pero efectiva: deshacerse de los desechos y maximizar el valor para los clientes.

Los principios de la gestión ajustada

 El control Lean es un conjunto de conceptos y prácticas duros y rápidos que tienen como objetivo optimizar las operaciones, eliminar el desperdicio y mejorar continuamente las tácticas. Al adoptar ideas de gestión ajustada, las empresas pueden aumentar la eficiencia, reducir los costos y, en última instancia, ofrecer un mejor precio a sus clientes. 

Un principio clave del control lean es el mapeo del flujo de tarifas. Esto implica descubrir todos los pasos de una manera y estudiar cada paso para determinar su precio agregado o desperdicio. Al deshacerse de los deportes sin valor agregado, las corporaciones pueden optimizar sus técnicas y maximizar la tarifa de los patrocinadores. 

Otro principio es la fabricación justo a tiempo (JIT). JIT se enfoca en reducir los niveles de existencias con la ayuda de producir artículos o entregar ofertas de manera más simple mientras se necesitan. Esto permite limitar el desperdicio asociado con el garaje de inventario adicional al tiempo que garantiza que los productos se tengan exactamente cuando los clientes los necesitan.

 Kaizen, esto significa que la mejora continua en japonés, es otro tema crítico del control lean. Enfatiza la importancia de los cambios incrementales a lo largo de los años para impulsar actualizaciones a largo plazo en alta calidad, productividad y eficiencia. A través de tareas kaizen que consisten en paquetes de sugerencias de empleados o pequeñas actualizaciones diarias en el piso de la tienda, las empresas pueden aprovechar el conocimiento colectivo y la creatividad en su fuerza laboral para una mejora continua.

Conclusión 

En el entorno empresarial actual, acelerado y competitivo, imponer ideas de control esbelto es fundamental para que las agencias se mantengan ecológicas, productivas y adaptables. El liderazgo cumple una función esencial en el uso de esta alternativa transformacional.

 Los registros de la gestión ajustada se remontan a principios del siglo XX, cuando se introdujo por primera vez con la ayuda de Toyota como parte de su sistema de producción. Desde entonces, ha avanzado y ha sido adoptado por numerosas industrias en todo el mundo.